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水泥 板面 環氧地面空鼓原因及解決辦法
admin    Date:2017-03-22

A.1.水泥地面空鼓的原因有哪些?

(1)墊層(或基層)表面清理不干凈,有浮灰 、垃圾或其它污物,影響與面層的結合。

(2)水泥砂漿鋪設時,墊層(或基層)表面不澆水濕潤或澆水不足,過于干燥。鋪設后,水泥砂漿中水分很快被墊層(或基層)吸收,造成砂漿水分失去過快,面層與墊層(或基層)粘結不牢。

(3)基層過于潮濕,表面有積水,特別在有積水部位,水泥砂漿的水灰比增大,影響上下層之間的粘結,容易使面層突鼓。

(4)管道溝上表面和門口處磚層過高或磚層濕潤不夠,使面層砂漿過薄以及干燥過快,也會造成面層開裂、空鼓。

 

A.2、水泥地面空鼓的預防措施有哪些?

(1)面層鋪設前,必須認真清理墊層(或基層)表面的浮灰垃圾。

(2)墊層(或基層)表面過于光滑應鑿毛。門口處磚層或基層凹凸過大,應鑿平處理,盡量使面層砂漿鋪設厚薄一致。

(3)面層施工前一天,應對基層進行澆水濕潤和認真涂刷水泥漿,并嚴格做到隨刷隨鋪設面層水泥漿。

B.1、板塊地面空鼓的原因有哪些?

(1)基層表面清理不干凈或澆水濕潤不夠,涂刷水泥漿結合層不均勻或涂刷時間過長,水泥漿風干結硬,不起粘結作用,造成板塊空鼓。

(2)板塊面層鋪設前,背面浮灰沒有刷凈和浸水濕潤,直接將干燥的板塊進行鋪貼,水泥砂漿中的水分很快被板塊吸收,造成砂漿脫水而影響其凝結硬化,降低了砂漿的強度,影響砂漿與基層,砂漿與板塊的粘貼。

(3)鋪設砂漿應為干硬性砂漿,如果加水較多或砂漿不振實,不平整,易造成板塊層空鼓。

 

B.2、板塊面層接縫處不平、縫隙不勻的原因有哪些?

(1)板塊本身厚薄不一,幾何尺寸不準,有翹曲、歪斜等缺陷,事先挑選不嚴,鋪貼后造成拼縫處不平、縫隙不勻等現象。

(2)鋪貼板塊面層時不用水平尺找平,板縫不通長拉線,易使板塊接頭不平及縫隙不勻。

(3)板塊面層鋪貼后,成品保護不好,在養護期內過早上人行走或使用,板縫也易出現高低不平。

 

B.3、板塊面層接縫處不平、縫隙不勻的預防措施有哪些?

(1)加強進場板塊質量檢驗,對幾何尺寸不準。翹曲、歪斜、厚薄偏差過大、有裂縫、掉角等缺陷的板塊要挑出不用。

(2)鋪貼前,應由專人負責從樓道統一往房間引進標高線。房間內應四邊取中,在地面上彈出十字線,鋪好分段標準塊后,由中間向兩側和后退方向順序鋪貼,隨時用水平尺和直尺找平,縫隙必須通長拉線,不能有偏差。分段尺寸要事先排好定死,以免最后一塊鋪不上或縫隙過大。

 

B.4、板塊面層拱起的原因有哪些?

 

(1)板塊面層與找平層粘接不牢固,經過一段時間的脹縮、振動等引起空鼓。

(2)板塊面層鋪設時過于緊湊、密實,由于使用環境的不斷變化,干濕、冷熱脹縮,基層與板塊面層脹縮性能不同,板塊面層本身無法自由伸縮只能往上部無約束方向拱起,從而因變形導致地面空鼓及開裂。

(3)某些板塊面層表面密實,透氣性較低,使基層水分無法排除,由于水分蒸發引起膨脹而拱起。

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